一, "Overlevelsesloven" i industrielt miljø: de tre kjernefordelene ved segmentert kodeskjerm
1. Anti interferensevne: "Immun" i industrielt elektromagnetisk miljø
Industrielle steder er fylt med sterke elektromagnetiske interferenskilder som frekvensomformere, servomotorer og høyspenningsbrytere. Tradisjonelle prikkmatriksskjermer er utsatt for problemer som skjermforvrengning og forvirret tekst på grunn av interferens. Segmentkodeskjermen vedtar statisk kjøring eller enkel dynamisk skanningsteknologi, og hver displayenhet er uavhengig kontrollert uten komplekse timingskretser. Den anti elektromagnetiske interferensevnen er mer enn tre ganger høyere enn for prikkmatriksskjermer. Det sveise robotkontrollpanelet til et visst bilproduksjonsanlegg kan fremdeles vise sveiseparametere stabilt på segmentkodeskjermen i det sterke elektromagnetiske feltet generert av 3000A bue sveising, mens Dot Matrix -skjermen som er testet i samme scene har en 15% feilhastighet.
2. bredt temperaturarbeid: "All-Around Athlete" fra Sibir til Sahara
Industrielt utstyr trenger ofte å operere ved ekstreme temperaturer fra -40 grader til 85 grader, og vanlige LCD -skjermer kan oppleve problemer som redusert kontrast og langsom respons innenfor dette området. Segmentkodeskjermen er designet med en spesiell LCD -formel og polariserende film, som utvider arbeidstemperaturområdet til -50 grader til 105 grader, og som fremdeles kan opprettholde et kontrastforhold på 85% i et miljø på -20 grader. Kontrollinstrumentet til en boreplattform i et visst oljefelt kan fremdeles tydelig vise parametere som boretrykk og hastighet selv om vinteren på -35 grader etter å ha tatt i bruk en segmentkodeskjerm, mens den tidligere brukte DOT Matrix -skjermen må være utstyrt med en ekstra oppvarmingsmodul.
3. Lang levetid: "Livslang følgesvenn" av industrielt utstyr
Designens levetid for industrikontrollsystemer overstiger vanligvis 10 år, og levetiden til skjermmoduler påvirker direkte den generelle påliteligheten til utstyret. Segmentkodeskjermen vedtar et design uten mekaniske bevegelige deler og lavspenningsstasjon, med en levetid på over 100000 timer (ca. 11,4 år beregnet basert på 24 timer per dag). Den smarte måleren til en viss vannkraftstasjon har ikke opplevd noen skjermfeil siden installasjonen av skjermskjermen for segmentkod i 2010, mens den gjennomsnittlige erstatningssyklusen til Dot Matrix -skjermen som ble brukt i samme periode er 3 år.
2, "Subtraksjonsfilosofien" av industriell visning: Differensiert design av segmentkodeskjermbildet
1. Vis innhold: Match nøyaktig industrielle behov
Industriell kontroll krever ikke å vise kompleks grafikk, men fokuserer mer på sanntid og nøyaktig presentasjon av viktige parametere. Segmentkodeskjermen kan fleksibelt kombinere elementer som tall, symboler, ikoner osv. Gjennom tilpasset segmentkodedesign for å dekke visningsbehovene til forskjellige scenarier. For eksempel:
Numerisk kontrollmaskinverktøy: Bruk en 7-segmentkode for å vise spindelhastighet og fôrhastighet, og bruk ikoner for å indikere smøremiddelstatus og verktøyets levetid;
Smart Meter: Vis strømforbruk ved bruk av store tall og skiller Peak and Valley elektrisitetsprisperioder ved bruk av symboler;
Kjemisk reaksjon Kettle: Bruk et søylediagram for å vise temperatur og trykk, og bruk advarselsikoner for å indikere over grensealarmer.
Denne "on-demand-tilpasning" -designmodus forbedrer visningseffektiviteten til segmenterte kodeskjermer med 40% sammenlignet med DOT-matriksskjermer, samtidig som det reduserer strømforbruket med 30%.
2. Driverarkitektur: Pålitelighetspassordet bak minimalistisk design
Kjørekretsen på segmentkodeskjermen trenger bare å kontrollere spenningsforskjellen mellom COM -terminalen (Common Terminal) og Seg Terminal (segmentterminalen) for å oppnå ON/OFF til displayenheten. Når du tar en 1/4 plikt (4 COM -terminaler) -kodekodeskjermbilde som eksempel, er dens kjørelogikk som følger:
Sett alle COM -terminaler til et halvt høyt nivå (for eksempel 1,65V) og tøm skjermen;
Sett COM1 til lavt nivå (0V) og SEG -terminalen som skal vises til høyt nivå (3,3V) for 2ms;
Sett alle portene til lavt nivå, slå av displayet og hold i 2ms;
Gjenta trinn 2-3 og skann COM2, COM3 og COM4 i rekkefølge.
Denne periodiske skanningsmodus reduserer antall pinner i førerbrikken med 50% og senker sviktfrekvensen med 70%. I henhold til statistikk fra en viss industriell robotprodusent, har den årlige feilhastigheten for skjermmoduler gått ned fra 0,8% til 0,2% etter å ha tatt i bruk segmenterte kodeskjermer.
3, segmentkodeskjerm i tiden til industri 4.0: Integrasjonen av tradisjon og innovasjon
1.
Med utvikling av industrielt utstyr mot intelligens og nettverk, har strømforbruket av skjermmoduler blitt en nøkkelindikator. Segmentkodeskjermen vedtar reflekterende visningsteknologi, som kan vise tydelig under sterkt lys uten behov for en bakgrunnsbelysningskilde. Strømforbruket er bare 0,1MW/cm ², som er 1/10 av en Dot Matrix -skjerm. Etter å ha tatt i bruk segmenterte kodeskjermer, har batterilevetiden til sensornodene i en viss smart fabrikk blitt utvidet fra 2 år til 8 år, noe som reduserer vedlikeholdskostnadene betydelig.
2. Integrasjonstrend: Oppgradering fra "Display" til "Interaction"
Moderne segmentkodeskjermer har brutt gjennom tradisjonelle skjermfunksjoner, integrert berøringsknapper, LED -indikatorlys, summer og andre moduler for å danne en integrert løsning av "Display+Interaction". For eksempel:
Intelligent termostat: Skjermtemperatur på en segmentkodeskjerm, juster den innstilte verdien med berøringsknapper og indikerer oppvarmingsstatus med LED -indikatorlys;
Industrial HMI: Display Device Parameters ved hjelp av en segmentkodeskjerm, bytt menyer ved hjelp av berøringsknapper og implementer alarm tilbakemelding ved hjelp av en summer.
Denne integrerte designen reduserer antall komponenter i industrielle kontrollpaneler med 60% og monteringstiden med 40%.
3. Tilpassede tjenester: Møt de mangfoldige behovene til industrielle scenarier
Det er mange typer industrielt utstyr, og det er en stor forskjell i etterspørsel etter visning. Produsenter av segmentkodeskjerm gir full kjede -tilpasningstjenester fra design til masseproduksjon, inkludert:
Tilpasset visningsinnhold: Design Eksklusiv segmentkodeoppsett basert på enhetsparametere;
Størrelsestilpasning: Støtter flere spesifikasjoner fra 1,5 tommer til 12 tommer;
Grensesnitttilpasning: Kompatibel med flere kommunikasjonsprotokoller som parallell, SPI, I2C, osv .;
Miljakttilpasning: Gi spesiell emballasje som støvsikker, vanntett, eksplosjonssikker osv.
En segmentkodeskjerm tilpasset av en produsent av medisinsk utstyr for kirurgiske roboter vedtar antibakteriell belegg og høy lysstyrkeutforming, som tydelig kan vise kirurgiske parametere under skyggeløs belysning og oppfylle sykehusinfeksjonskontrollstandarder.
