一, Grunnleggende installasjonsprosess: fra klargjøring av verktøy til endelig testing
1. Klargjøring av verktøy og materialer
Verktøy: dobbelt-tape, støv-fri klut, spesialiserte monteringsverktøy (som ledende tapepresse), anti-statisk armbånd, pinsett, skrutrekker, multimeter.
Materialer: Ødelagt LCD, bakgrunnsbelysningsmodul (hvis nødvendig), PCB-kort, ledende selvklebende stripe eller metallstift, beskyttende film, fuktighetssikker-middel.
Miljøkrav: Rent rom (renhetsnivå Større enn eller lik 100000), temperatur 20-25 grader, luftfuktighet 40% -60%, unngå statisk elektrisitet og direkte sollys.
2. Detaljert forklaring av installasjonstrinn
Trinn 1: Fjern beskyttelsesfilmen
I tradisjonelle metoder kan operatører bruke en verktøykniv direkte for å skrape av beskyttelsesfilmen, men det er lett å skrape LCD-glasset. Anbefal å bruke dobbeltsidig tape for å hjelpe til med fjerning av film: Pakk tapen rundt pennespissen, trykk forsiktig på det ene hjørnet av LCD-skjermen og trekk den sakte opp, bruk selvklebende kraft for å fjerne filmen uten å skade. Den samme operasjonen brukes på beskyttelsesfilmen til bakgrunnsbelysningsmodulen.
Trinn 2: Rengjøring og justering
Dypp en -støvfri klut i isopropanol og tørk forsiktig av LCD-elektrodene og PCB-putene for å fjerne fingeravtrykk og oljeflekker. Bestem den relative posisjonen mellom LCD og PCB gjennom prosesskort eller justeringsnålhull, og sørg for at segmentkodene tilsvarer en-til-en med elektroder.
Trinn 3: Festing og sveising
Tilkobling av ledende limstrimmel: Plasser den ledende limstrimmelen mellom LCD-skjermen og PCB, trykk den sammen med et spesialverktøy for å sikre jevnt kontakttrykk (vanligvis 0,5-1N/mm²).
Metallstiftlodding: Hvis LCD-en bruker metallstifter (som PIN-stifter), er det nødvendig å først feste LCD-en til PCB-en, og deretter koble pinnene gjennom reflow-lodding eller manuell lodding. Sveisetemperaturen bør kontrolleres under 260 grader i ikke mer enn 3 sekunder for å unngå glassbrudd forårsaket av termisk sjokk.
Trinn 4: Integrasjon av bakgrunnslysmodul
Hvis det er nødvendig med bakgrunnsbelysning, fester du først bakgrunnsbelysningsmodulen til PCB-en, og setter den deretter sammen med LCD-skjermen gjennom dobbelt-tape eller klips. Merk at avstanden mellom bakgrunnsbelysningen og LCD-skjermen bør være mindre enn eller lik 0,3 mm for å unngå lyslekkasje eller ujevn visning.
Trinn 5: Endelig inspeksjon
Bruk et multimeter for å sjekke ledningsevnen mellom LCD og PCB, og bekreft at det ikke er kortslutninger eller åpne kretser; Slå på testdisplayfunksjonen, sjekk om segmentkoden er komplett, uten manglende linjer eller krysstale.
2, Viktige tekniske punkter: støtmotstand, fuktmotstand og anti-statisk
1. Seismisk design
Strukturell støtdemping: Fyll silikonputer eller gummiisolasjonsputer mellom LCD-skjermen og kabinettet for å dempe høyfrekvente vibrasjoner (100–2000 Hz). For eksempel reduserer LCD-skjermen på bilens instrumentpanel vibrasjonsoverføringshastigheten fra 80 % til 30 % gjennom kombinasjonen av metallfjærer og gummiputer.
Materialforsterkning: Kjemisk forsterket glass (som Corning Gorilla Glass) brukes for å øke slagfastheten til LCD til 3-5 ganger større enn vanlig glass.
Aktiv kontroll: I avanserte-enheter er piezoelektriske keramiske drivere integrert for å motvirke ekstern eksitasjon gjennom omvendt vibrasjon, og oppnå en vibrasjonsisolasjonseffektivitet på over 90 %.
2. Fuktsikker behandling
Tetningsdesign: Påfør silikon eller bruk ledende gummistrimler i skjøten mellom LCD-skjermen og dekselet for å hindre at vanndamp kommer inn. Tetningsytelsen til chassiset må nå IP65-nivå eller høyere.
Påføring av tørkemiddel: Plasser tørkemidler (som silikagelpartikler) i emballasje eller utstyr for å opprettholde en indre fuktighet på mindre enn eller lik 50 % RF og unngå elektrodekorrosjon.
Trefast malingbelegg: Spray trefast maling (som akryl) på overflaten av PCB-loddeskjøter for å danne et beskyttende lag med en tykkelse på 0,1-0,3 mm, som undertrykker forplantningen av loddefuger.
3. Antistatiske tiltak
Driftsstandarder: Operatører er pålagt å bruke anti-statiske armbånd, legge anti-statiske puter på arbeidsbenken og sørge for at jordingsmotstanden er mindre enn eller lik 1 Ω.
Emballasjemateriale: Bruk anti-statiske poser (som svarte ledende poser) for å pakke inn LCD-skjermen og unngå akkumulering av statisk elektrisitet under transport.
Jording av utstyr: Under installasjonen, sørg for at metallrammen til LCD-skjermen er pålitelig koblet til jordingsterminalen på PCB-en for å utlade statiske ladninger.
3, Bransjepraksissak: Fra bilelektronikk til industrielle instrumenter
1. Installasjon av automotive instrumentpanel LCD
Sak: Instrumentets LCD-skjerm til en hybridbilprodusent må tåle motorvibrasjoner (50-500 Hz) og veistøt (transient akselerasjon på 50 g). Løsningen inkluderer:
Tre-nivå støtdempningssystem: metallfjær (lav frekvens) + gummipute (middels frekvens) + magnetoreologisk væske (høy frekvens), reduserer vibrasjonsoverføringshastigheten til under 5 %.
Trapesformet nøkkelposisjonering: Det indre skallet er designet med trapesformede nøkkelspor, som samarbeider med LCD-skjermens trapesformede taster for å oppnå presis posisjonering og forhindre at skruene løsner.
Effekt: Gjennom MIL-STD-810G militær standardsertifisering er feilraten redusert fra 15 % til under 0,5 %.
2. Installasjon av industriinstrument LCD
Sak: LCD-skjermen til Siemens S7-1200 PLC må fungere stabilt i et industrielt miljø som strekker seg fra -20 grader til 70 grader. Installasjonspunktene inkluderer:
Optimalisering av ledende limstrimmel: Konduktiv silikon med høy elastisitet brukes for å sikre at et kontakttrykk på 0,5N/mm² opprettholdes ved -40 grader.
Dobbeltlags PCB-struktur: Ved å kombinere PCB og armeringsplate forbedres utmattingstiden til loddeskjøter til mer enn 10 ganger, og oppfyller IEC 60068-2-64-standarden.
Effekt: Kjør kontinuerlig i mer enn 5 år uten feil i tungindustriscenarier.
3. Installasjon av Consumer Electronics LCD
Etui: Et smart armbånds ødelagte LCD-kode må oppnå ultra-tynt design (tykkelse mindre enn eller lik 1,2 mm). Løsningen inkluderer:
COF (Chip on Film)-emballasje: Bind driver-IC direkte til et fleksibelt kretskort for å redusere plassen som opptas av PCB.
Lasersveising: Bruk av lasersveising i stedet for tradisjonell reflow-lodding for å unngå høytemperaturskader på LCD og øke sveisestyrken med 30 %.
Effekt: Produkttykkelsen er redusert fra 1,5 mm til 1,0 mm, noe som resulterer i en 20 % økning i markedsandel.
