一, Materialvalg: Å bygge et UV -resistent beskyttelseslag
1. Polariserende film med høy holdbarhet
Polariserende film er kjernekomponenten i segmentkodeskjermen for UV -motstand. Tradisjonelle TN -polarisatorer er utsatt for gulning under ultrafiolett bestråling, noe som fører til kontrastdemping. Den anti UV -polariserende filmen ved bruk av en sammensatt formel av jod og fargestoff kan øke UV -absorpsjonshastigheten til over 95%. For eksempel oppnådde en UV-resistent polarisator fra Nippon Denko effektiv filtrering i 300-400nm bølgelengdeområdet ved å doping nano titandioksidpartikler i PVA-film. Etter 1000 timer med UV -akselerert aldringstesting, var transmittansdempingsgraden bare 2,3%, og oversteg langt over bransjestandarden på 5%.
2. UV -resistent flytende krystallmateriale
Flytende krystallmolekyler er utsatt for isomeriseringsreaksjoner under ultrafiolett stråling, noe som resulterer i lengre responstider. To typer løsninger er utviklet av bransjen for å løse dette problemet:
Tilsetting av UV-absorbenter: Tilsetting av benzotriazolforbindelser til den flytende krystallblandingen kan absorbere UV-stråling i 290-360nm bølgelengdeområdet. Det anti UV -flytende krystallmaterialet til et visst Merck -selskap optimaliserer konsentrasjonen av absorberende for å kontrollere responstidsforlengelseshastigheten etter UV -aldring innen 15%, samtidig som en kjørespenning på mindre enn eller lik 3,5V.
Ved bruk av stabile flytende krystallmolekyler: Hvis flytende krystallmolekyler som inneholder fluorsubstituenter brukes, er deres kjemiske bindingsenergi høyere og de kan motstå bindingsbrudd forårsaket av ultrafiolett stråling. Etter 500 timer UV -bestråling i et miljø på 85 grader /85% RH, oppnådde FLC -serien LCD for et visst DIC -selskap en kontrastretensjonsrate på 92%.
3. UV -resistente emballasjematerialer
Innkapslingslimet til segmentkodeskjermen må oppfylle både høye temperaturmotstand og UV -motstandsytelse. Tradisjonell epoksyharpiks er utsatt for pulverering under UV -stråling, mens modifisert silikon kan forbedre UV -stabiliteten ved å innføre en benzenringstruktur. I QUV-akselererte aldringstest opprettholdt en viss Corning OE-6550-innkapslingslim over 90% limstyrke etter 2000 timers bestråling, og dens gulningsindeks (Δ YI) var bare 1,2.
2, Strukturell design: Multi Level Protection System
1. Glassunderlagsbeleggsteknologi
Avsetning av aluminiumoksyd (Al ₂ O ∝) eller silisiumoksyd (Sio ₂) tynn film på overflaten av glasset kan danne en fysisk barriere for å blokkere ultrafiolett stråling. AF32ECO-glasset til en viss Schott-gruppe er avsatt med en 100 nm tykk Al ₂ O3-film gjennom Magnetron-sputteringsteknologi, noe som reduserer overføringen til under 5% i 300-380nm bølgelengdeområdet mens du opprettholder en synlig lysoverføring på over 85%.
2.
Tradisjonelle segmentkodeskjermer er koblet sammen med sebra -striper, og gummimaterialet deres er utsatt for UV -aldring, noe som fører til dårlig kontakt. Sveiseprosessen for metallpinnen fikses ved lodding, noe som kan unngå dette problemet. En ytterligere optimaliseringsløsning er å bruke grense metallpinner med posisjonering og seismisk motstandsfunksjoner, for eksempel den patenterte utformingen av en viss jingdisk teknologi. Ved å tilsette en elastisk silikonhylse ved roten av pinnen, kan kontaktmotstanden fortsatt forbli stabil selv når vibrasjonsakselerasjonen når 10g.
3. Anti UV -design av bakgrunnsbelysningsmodul
For negative segmentkodeskjermer er det nødvendig å forbedre lysstyrken for bakgrunnsbelysningen for å motvirke skjermdemping forårsaket av ultrafiolett stråling. Den utendørs dedikerte bakgrunnsbelysningsmodulen til Tianma Microelectronics vedtar en kombinasjon av høy lysstyrke (større enn eller lik 5000cd/m ²) og anti UV -diffusjonsplate. I 100000 timers levetidstest kontrolleres lysstyrkenes dempningshastighet innen 20%.
3, Produksjonsprosess: Key Link Control
1. Sveiseteknologi med lav temperatur
Den øvre grensen for temperaturmotstand for LCD -glasset på segmentkodeskjermen er 90 grader, mens den tradisjonelle bølgelodningstemperaturen når 250 grader, noe som kan forårsake LCD -denaturering. Bransjen vedtar generelt følgende løsninger:
Selektiv bølgelodding: Ved lokalt oppvarming av pinneområdet styres overflatetemperaturen på glasset under 80 grader.
Lasersveising: Lasersveiseprosessen til en viss panasonisk elektrisk apparat kan fullføre pin -tilkobling i løpet av 0,1 sekunder, med en varmepåvirket sone diameter på bare 0,3 mm, og unngår fullstendig termisk skade på LCD -glasset.
2. Optimalisering av UV -lim herdingsprosess
UV -limet som brukes til å lime inn polariserende film, må kurere i 365nm bølgelengdeområdet, men overdreven bestråling kan forårsake gulning av den polariserende filmen. Et Mitsubishi Chemicals anti UV -lim reduserer herdingsenergien fra 1000MJ/cm ² til 500MJ/cm ² ved å justere konsentrasjonen av fotoinitiatoren, samtidig som den sikrer limstyrke og reduserer gulningsindeksen til polarisatoren med 40%.
3. Kontroll av rent produksjonsmiljø
Støvpartikler vil akselerere aldring av polarisatorer og må produseres i et rent rom for klasse 10000. En BOE -fabrikk har redusert overflatedefekthastigheten for segmentkodeskjermer fra 0,5% til 0,02% ved å innføre FFU (viftefiltreringsenhet) og ioneluftpistol for å kontrollere partikkelkonsentrasjonen i verkstedet under 0,1 μ m.
4, Testverifisering: Strengt miljøsimulering
1. UV akselerert aldringstest
I henhold til ISO 4892-3-standarden brukes UVA-340-lamper til å simulere sollys og kontinuerlig bestrålet i 1000 timer i et miljø på 60 grader /50% RF. Testindikatorene inkluderer:
Kontrastdempingsgrad (mindre enn eller lik 15%)
Responstidsutvidelsesrate (mindre enn eller lik 20%)
PIN -kontaktmotstandsendringshastighet (mindre enn eller lik 10%)
2. Verifisering av utendørs testing
Et Huawei teknisk team gjennomførte en 3 - års feltprøve i høytemperaturområdet til Turpan (med en overflatetemperatur på opptil 80 grader om sommeren) og det ekstremt kalde området av Mohe (med en vintertemperatur på -40 grader), og verifiserer påliteligheten til UV -resistente kodeskjerm i ekstreme miljøer. Dataene viser at feilhastigheten for skjermbilder med anti UV -design bare er 0,3%, mens feilhastigheten for uoptimaliserte produkter når 12%.
