一, motsetningen mellom segmentkode LCD -skjermprinsipp og tilpasning
Segmentkode LCD kontrollerer gjennomsiktigheten til spesifikke områder ved å kjøre flytende krystallmolekyler for å rotere gjennom elektroder, og dermed vise tall, bokstaver eller enkle symboler. Kjernestrukturen inkluderer:
Glassunderlag: Øvre og nedre lag med ITO (indium tinnoksid) ledende filmformelektroder
Flytende krystalllag: Molekylær arrangement kontrollert av elektrisk felt
Polariserende film: filtrerer lys i en spesifikk retning
Baklysmodul (valgfritt): Gir bakgrunnslyskilde
Tradisjonell begrensning: Displayinnholdet i segmentert LCD bestemmes av elektrodemønsteret og kan ikke modifiseres etter å ha forlatt fabrikken. Hvis tilpassede logoer eller ikoner må vises, må elektrodedesign fullføres i etsningstrinnet i glassunderlaget, noe som fører til:
Høy minimum bestillingsmengde: Kostnaden for å forme et enkelt glassunderlag når vanligvis flere tusen yuan, og masseproduksjon er nødvendig for å dele kostnadene
Lang designsyklus: Det tar 4-6 uker fra å tegne bekreftelse til prøve levering
Dårlig fleksibilitet: Kan ikke raskt justere visningsinnhold basert på tilbakemeldinger fra markedet
2, tilpasset logo/ikonimplementering teknisk bane
Alternativ 1: Direkte etsing av glassunderlag (tradisjonell løsning)
Teknisk prosess:
Designfase: Bruk LCD -designprogramvare (for eksempel LCED, WINLCD) for å trekke elektrodemønstre og dekomponere logoer eller ikoner i pikselenheter som kan drives av segmentkoder. For eksempel forenkle bedriftslogoen til en matrise sammensatt av horisontale og vertikale linjesegmenter.
Maskproduksjon: Konverter designfiler til fotomasker for eksponering for glassunderlag.
Etsingsprosess: Elektrodemønsteret er etset på ITO -glass gjennom en gul lysprosess, og deretter settes sammen gjennom prosesser som krystallstøping og polariserende filmpimer.
Sak: Et visst merkevare -merkevare integrerer sin merkevarelogo på skjermskjermen for segmentkodekode for klimaanlegget. Ved å demontere bokstaven "M" i 5 horisontale segmenter og 3 vertikale segmenter, bruker den den eksisterende COM/SEG -driverkretsen for å oppnå visning.
Fordel:
Klar visningseffekt, ingen ekstra strømforbruk
Kostnaden avtar betydelig med økningen av batchstørrelse
Begrensninger:
Bare gjeldende for enkel grafikk (kompleksitet mindre enn eller lik 30 segmentkodeenheter)
Endring av designen krever re -støping, som er tid - konsumerende og kostbar
Alternativ 2: Skjermutskrift+Segmentkodekombinasjonsdisplay (innovativ løsning)
Teknisk prinsipp:
Skjermutskrift Tilpassede logoer eller ikoner på overflaten av segmentkoden LCD, og overlegg dem med det viste innholdet i segmentkoden nedenfor for å danne en sammensatt displayeffekt. Nøkkelteknologier inkluderer:
Høy presisjon Skjermutskrift: Ved hjelp av screenutskriftsteknologi blir gjennomsiktig ledende blekk (for eksempel PEDOT: PSS) avsatt på glassoverflaten for å sikre grafisk nøyaktighet på ± 0,05 mm.
Optisk matching: Ved å justere brytningsindeksen for silkeskjermblekk (1,45-1,55) samsvarer den med den optiske ytelsen til det flytende krystalllaget (n ≈ 1,5) og polarisator (n ≈ 1,52) for å unngå å vise spøkelses.
Driveroptimalisering: Forhåndsinnstilt logo Display Logic i segmentkoden Driver IC, for eksempel å bruke Time - Division Multiplexing -teknologi for kort å aktivere logoen som tilsvarer segmentkoden under visningen av numeriske hull.
Sak: En smartmålerskjerm skriver ut firmalogoen på skjermskjermen for segmentkod, og kontrollerer dynamisk bakgrunnsbelysningens lysstyrke i logoområdet (0% -100% gradient) for å oppnå en pustende lyseffekt og forbedre produktets teknologiske sans.
Fordel:
Fleksible designmodifikasjoner, ingen grunn til å form
Kan oppnå spesialeffekter som gradient og åpenhet
Passer for liten batch (<10K) customization needs
Begrensninger:
Silkeskjermlaget kan redusere visningskontrasten med omtrent 10% -15%
Kompleks grafikk krever flere lag med silkeskjermutskrift, noe som øker vanskeligheten med prosessen
Alternativ 3: Film vedleggsteknologi (bakinstallasjonsplan)
Teknisk prosess:
Filmdesign: Bruke gjennomsiktig PET -underlag, logoer eller ikoner lages gjennom utskrift eller lasergraveringsprosesser, og overflaten er belagt med AR (anti reflekterende) belegg for å redusere gjenskinn.
Presisjonsbinding: Ved hjelp av en helautomatisk overflatemonteringsmaskin er en tynn film festet til overflaten av segmentet LCD, med en posisjonsnøyaktighet på ± 0,1 mm.
Tilpasning til bakgrunnsbelysning: Juster den optiske strukturen til bakgrunnsbelysningsmodulen, for eksempel å øke prikktettheten til lyshåndbokplaten og kompensere for absorpsjon av lys av filmen (vanligvis mister 5% -8% lysstyrke).
Sak: En produsent medisinsk utstyr festet en rød advarselikonfilm på skjermskjermen for skjermsegmentkod, og skilte mellom normale og unormale tilstander ved å kontrollere bakgrunnsbelysningsfargen (rød/grønn svitsjing).
Fordel:
Ingen grunn til å endre strukturen til LCD -kroppen
Støtt rask omstilling (omstillingstid<2 hours)
Passer for sekundær tilpasning av terminalprodukter
Begrensninger:
Kanten av filmen er utsatt for vridning og må forsterkes med OCA optisk lim
Langsiktig bruk kan forårsake deformasjon av filmen på grunn av temperaturforskjeller
3, viktige punkter for tilpasset design
1. Prinsipp for grafisk forenkling
For å konvertere komplekse logoer eller ikoner til geometriske former som kan drives av segmentkoder, følg følgende trinn:
Linjesegmentbredde: større enn eller lik 0,3 mm (begrenset av ITO -etsningsnøyaktighet)
Minimumsavstand: større enn eller lik 0,2 mm (for å unngå kortslutning av elektrodel)
Symmetrioptimalisering: Sikre ensartethet i grafisk visning under svingninger i kjørespenningen
Verktøyanbefaling:
LCD -assistent: Konverter bitmap til segmentmønster
SegCroator: Generer automatisk driverlogikkkode
2. førerkretstilpasning
Tilpasset skjerm krever justering av COM/SEG -tildelingen av Driver IC, for eksempel:
Dynamisk skanning: Ved å bruke tid - Divisjon multiplexing -teknologi, settes logo -skjermsykluser i hullene mellom viste tall
Grayscale-kontroll: PWM-dimming brukes til å justere lysstyrken på logoen (for eksempel R8J66780-serien IC fra Renesas Electronics som støtter 8-nivå Grayscale)
3. Optimalisering av miljømessig tilpasningsevne
Utendørs utstyr må vurdere:
Temperaturkompensasjon: Innenfor området -40 grader til 85 grader, bør endringshastigheten i flytende krystall responstid være mindre enn eller lik 30%
UV -beskyttelse: Bruke anti UV -polariserende film (for eksempel NWF - HD -serie fra Nippon Denko, som tåler 1000 timer UV -bestråling)
Anti salt spray: Beskytt silke -skjermlaget med et tre bevisbelegg (for eksempel parylen C)
4, søknad om bransjens søknad
Sak 1: Smart Home Controller
Et visst merke av smart bryter må vise merkevarelogoen og WI FI -statusikonet på skjermskjermen for segmentkod. Løsning:
Ved hjelp av et etsningsprosess for glassunderlag blir logoen forenklet til en matrise som består av 12 segmentkodeenheter
Kontroller den blinkende frekvensen av Wi Fi -ikon (uavhengig segmentkode) gjennom GPIO -port for Driver IC (1Hz/2Hz for å skille tilkoblingsstatus)
Det ferdige produktet har et kontrastforhold på 15: 1 og et strømforbruk på bare 0,3 MW
Sak 2: Industriell håndholdt terminal
En produsent av logistikkutstyr må vise et strekkodeskanningsstatusikon på skjermbildet segmentkode. Løsning:
Bruke skjermutskriftsteknologi for å lage gjennomsiktige skanningslinjeikoner med en tykkelse kontrollert innen 50 μ m
Simulere laserskanningseffekt gjennom dynamisk bakgrunnsbelysningskontroll (periodisk variasjon av lysstyrke i bakgrunnsbelysningen i skanningslinjeområdet)
Produktet har bestått MIL - STD-810G vibrasjonstest og silkeskjermlaget har ikke skrellet av
